为落实国务院《关于化解产能严重过剩矛盾的指导意见》文件精神，进一步扩大铝材应用，通过“消化一批”化解电解铝过剩产能，同时推动电力领域“以铝节铜”，降低成本，铜铝复合材料应用现场推广会4月11日在苏州召开。会议由工业和信息化部原材料工业司会同江苏省经济和信息化委员会、中国有色金属工业协会、中国质量认证中心、中国电器工业协会和中国电力企业联合会组织召开。
会议主要介绍了国内前期开发应用较好的苏州华铜复合材料有限公司、洛阳铜一金属材料发展有限公司、烟台孚信达双金属股份有限公司、烟台市瑞奇金属制品有限公司等4家企业。来自国家及地方有关政府部门、行业协会、铜铝复合材生产企业、设计和下游用户单位等的100多名代表参加会议。
铜铝复合材主要应用于电控、配电行业，目前多使用铜作为主要原料，每年需铜约140万吨，如采用全国联合设计的铜铝复合排母线槽比原铜排母线槽可减少能耗13%，节约成本18%，节铜100多万吨，扩大铝材应用50多万吨，节约下游投资400亿元左右。
工业和信息化部原材料工业司副司长骆铁军在会议总结中提出，要会同相关部门、行业协会、认证机构和上下游企业，着力推进以下几项重点工作：一是请企业认真研究提出参照铜排、铝排单元划分标准开展3C认证，减轻企业认证成本的建议，我部将积极配合质量认证部门推动相关工作；二是规范行业生产经营秩序，不断提升产品性能，形成品牌优势，保持合理的利润水平，避免盲目扩张和恶性竞争；三是政府部门要加强对企业创新和新产品初次使用的支持力度，研究通过电力领域示范项目等方式不断推进铜铝复合材应用；四是不断完善产品标准，加快推进多品种、多规格铜铝复合排等标准制定进度。
本次会议采用研讨与现场参观相结合的方式，展示铜铝复合材研发、生产和应用成果，听取大家在完善标准及认证、加强上下游合作等方面的建议，集体参观了苏州华铜复合材料有限公司，进一步增进了对铜铝复合材生产工艺的了解。通过讨论和交流，大家一致认为，本次会议为促进铜铝复合材上下游企业深度交流合作搭建了重要平台，铜铝复合材料工艺研发、产业化技术及产品设计不断进步，生产工艺技术基本成熟，用户反应良好，具备了进一步扩大应用的技术基础和市场空间。全面推广后，扩大铝消费和节铜效果显著，下游用户成本明显下降，同时，需不断完善标准及认证体系、规范市场秩序、加强对材料性能的宣传等。